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不同温度条件下各种轻质隔热耐火混凝土的配料组成和性能，下面简述影响主要性能的因素： 体积密度：是轻质隔热耐火混凝土的一项重要指标，对其他性能有很大的影响。轻质隔热耐火混凝土的体积密度主要取决于所用轻质骨料的体积密度�？鸬靡ぢ衔匀�，轻质骨料的体积密度越小，由此所配制的轻质耐火混凝土的体积密度也越小。此外，配料比例对轻质耐火混凝土的体积密度也有影响，胶结材料和细粉的用量越多，轻质耐火混凝土的体积密度也越大。轻质隔热耐火混凝土的体积密度与耐压强度的关系，在骨料、胶结料和掺合料相同的情况下，体积密度越大，强度越高，但会使轻质耐火混凝土的热导率提高，影响其隔热性能。 强度：除了前述的胶结材料外，影响轻质隔热耐火混凝土的强度的另一主要因素是轻质骨料本身的强度。一般来说，轻质骨科的本身强度高，则所配制的轻质隔热混凝土的强度也高。轻质陶粒耐火混凝土、轻质黏土砖块骨料轻质混凝土和轻质蛭石耐火混凝土的强度依其骨料的强度而递减，陶粒轻质隔热耐火混凝土烘干后的强度几乎为蛭石轻质隔热耐火混凝土的强度的5-7倍。 热导率：轻质隔热耐火混凝土的热导率取决于轻质骨料的种类，胶结材料和容重等因素，各种轻质隔热耐火混凝土的热导率与温度的关系。在实际应用中、由于轻质隔热耐火混凝土内衬断面上存在着温度梯度，在不同的部位发生不同的物理化学变化，因而影响热导率。如以铝酸钙水泥结合的轻质隔热耐火混凝土，在受热之前，整个内衬都是完全由水泥水化产物结合的�？鸬靡ぢ衔倍月涌技尤仁�，炉衬内沿着其断面产生温度梯度。当热面温度加热到480℃以上时，化学结合水开始排除加热到980～1090℃时，开始发生烧结和形成陶瓷结合当炉衬内达到热平衡时，耐火混凝土内产生分带结构。第一层即靠近炉壳冷面的区域内，最高温度低于480℃，耐火混凝土仍保持原有的水化物结合状态，热导率较高。第二层为脱水分解带，水化物结合和化学结合受到部分破坏，但温度仍未达到形成陶瓷结合所需的高温，由于气孔率较高，这一层的热导率变得较低。第三层为烧结带即高温带，靠近工作面端，温度超过1090℃，发生了高温化学反应和烧结作用，形成很强的陶瓷结合，这一层的热导率要比中间层的高。 体积稳定性：轻质隔热耐火混凝土不需经过预烧、就在窑炉内直接加热至高温下使用、但烘干和受热后产生过大的收缩会导致出现裂纹而破坏。体积密度不同的轻质隔热耐火混凝土加热时的线变化、总的趋势是加热线收缩率随着体积密度的增大而减少。为了减少加热时收缩过大，可以加入适量的蓝晶石精矿粉，以补偿其部分收缩量。 |
